真空鍍膜歷史和原理

現在因全國的環保問題導致了很多產業工廠的關閉搬移，原本的水電鍍就因環保的問題，導致給政策給關閉了，從而加進了真空電膜的發展。

真空鍍膜是一種由物理方法產生薄膜材料的技術，在真空室內材料的原子從加熱源離析出來打到被鍍物體的表面上。此項技術最先用于生產光學鏡片，如航海望遠鏡鏡片等；后延伸到其他功能薄膜，唱片鍍鋁、裝飾鍍膜和材料表面改性等，如手表外殼鍍仿金色，塑膠的金屬感，機械刀具鍍膜，改變加工紅硬性。真空鍍膜有三種形式，即蒸發鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。

一、真空蒸鍍的歷史

1857年Michael Faraday最早提出基本原理，而后、1930年代由于油擴散式真空泵實用化、蒸鍍主要用于制作鏡片防反射膜。第二次世界大戰時，其他的光學機器對材料的需求提高，真空蒸鍍也因此快速發展。

二、真空蒸鍍的原理

在真空狀態下，加熱蒸發容器中的靶材，使其原子或分子逸出，沉積在目標物體表面，形成固態薄膜。依蒸鍍材料、基板的種類可分為:抵抗加熱、電子束、高周波 誘導、雷射等加熱方式。蒸鍍材料有鋁、亞鉛、金、銀、白金、鎳等金屬材料與可產生光學特性薄膜的材料，主要有使用SiO2、TiO2、ZrO2、MgF2 等氧化物與氟化物。蒸鍍除金屬外，樹脂與玻璃也可以使用、近年來連紙也變成可蒸鍍。

1。真空鍍膜對人的危害很小的。

2。電磁輻射很小。

3。真空泵排氣要直接到室外，做好空氣的排放環保。

4。鍍膜結束后，打開真空室時，可能會有大量灰塵，注意別吸到呼吸道中。

5。不要長時間觀察等離子體束，可能對眼睛有傷害。

6。如果需要加熱，注意別燙到。

7。注意工藝氣體不要泄露。

和其他行業相比，真空鍍膜屬于夠環保的了，危害很小。

現在很多的塑膠電鍍都是用真空鍍膜來實現塑膠的金屬的質感，在鍍之前要清潔好塑膠表面的灰塵和脫模劑，如果這些清潔不好，會導致鍍出來的產品會出現有點和有油窩的出現，導致產品的不良，要用特殊的處理劑來出來，解決好油污和素材表面的瑕疵，昂盛就出了一款處理劑可以解決好這些問題，可以解決素材表面的油污，擊碎分散油污，遮蓋表面的瑕疵塵點。